时间: 2024-09-10 21:11:50 | 作者: 松香树脂
随着纺织数码印花技术持续不断的发展，随着每次迭代，行业都在进一步合理化打印步骤，以提供简化、统一的一步式工作流程解决方案。
数码印花湿打印方案极大地减少了工厂的技术占地面积，同时也减少了（如果不是完全消除的话）对辅助机械的需求，被广泛认为是简化印花流程的主要推动者之一。
通常，在纺织品数码印花中，墨水被喷射到预涂层的织物上印花，这称为数码印花干打印。湿打印——从传统印花中延续而来的术语，是数码印花行业中使用的一种新技术，以连续过程将墨水或染料施加到未烘干的织物上。
在这种方法中，织物进行在线上浆，并在整个印花过程中保持布面湿润，以此来实现更好的墨水渗透和颜色混合。该技术也称为直接织物印花，因为它允许将墨水直接施加到纺织品表面上，而不需要预处理或后处理等额外步骤。
在全球印花纺织品市场（传统印花和数码印花）中，预计到2025年涂料印花占总量的57%，是最大的单独墨水组成部分。为什么涂料在数码印花中占比还未达到57%？
数码热升华墨水在2022年继续占据市场主导地位，预计到2030年其市场占有率将扩大到 53% 以上，而涂料数码印花却因色彩鲜艳度和牢度和技术问题而放缓。不过，近几年数码涂料墨水的技术发展、创新和应用可能将扩大其市场份额。
通过一步工艺在非涂层（未作前处理）织物上进行数码印花仍然是许多机械制造商的第一个任务。最近，JK Inks等公司凭借其4k涂料墨水产品取得了实质性进展，提供了出色的耐洗和耐摩擦牢度以及良好的耐光性。目前JK Inks涂料墨水在京瓷喷头打印棉布上的应用以相对成熟，其他纤维和混纺面料将进一步测试。
康丽数码，无论是服装数码印花（DTG）还是面料数码印花（DTF），都是数码印花湿打印系统的早期创新者。他们于2019年推出的Presto系统标志着印花技术发生了重大转变，该技术持续不断的发展并取得了令人印象非常深刻的成果。康丽多年来一直保护他们的成果，其130多项专利中有相当一部分涉及湿打印加工问题，例如化学成分、方法和印花系统。
2023年涂料数码印花领域迎来了许多新发展。在全世界内，Optimum Digital、Kyocera、MS Printing Solutions、D.Gen、Aleph、Atexco和EFI Reggiani等众多知名数码印花设备制造商都研发和发布了集成式（一步到位）的涂料数码印花方案，包含在线处理面料、湿打印、在线固色。
宏华作为国内数码印花行业有突出贡献的公司，率先发布在线涂料数码印花设备。宏华VEGA X1涂料直喷数码印花机集成了墨水、处理液和固色剂的数字化按需打印，生产的全部过程不需要提前单独处理面料，面料进入打印机后便可完成上浆、打印、固色、烘干一体化流程，缩短生产流程。
京瓷最近推出的FOREARTH数字纺织品打印机采用连续循环，一次性喷出其专有涂料墨水、预处理液和整理剂的独特混合物，实现在棉、丝绸、聚酯、尼龙和混纺织物等多种面料上进行印花。
EFI Reggiani，ecoTERRA也是水性涂料数码印花的一体化解决方案，无需任何辅助设备做预处理和后处理。得益于增强的聚合和整理装置，EFI Reggiani ecoTERRA 据说能够给大家提供增强的触觉体验和织物柔软度。
MS Printing Solutions目前也正在开发Lario Compact，总共使用9个打印头，其中2个用于预处理，6个用于颜色，1个用于固色处理，印花速度每分钟超过75米。
当然！在线打印仅靠墨水和处理液的化学配方没办法提供完整的解决方案，更需要硬件设备的配合。与上述各家集成式在线打印方案不同的是，无锡咣彩新材料科技有限公司推出了外置式的在线上浆设备，接入在数码印花机之前，在线完成多种面料的上料步骤。
该方案的能够很好的满足多种面料的在线上浆，适合活性、涂料、分散、酸性等多种工艺，而且不占用喷墨打印头工作效率，能够最大限度匹配打印速度。
随着印花技术的加速发展，现在能预见，未来涂料印花将占据更大比例，凭借其多纤维和混纺印花的所有优势。
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